O-ringsets zijn universele afdichtingscomponenten met een ringvormige structuur. Ze vertrouwen op compressievervorming om de afdichtingsspleet op te vullen, waardoor gas- en vloeistoflekkage wordt voorkomen, stabiele afdichtingsprestaties in apparatuur worden gegarandeerd en aanpasbaar zijn aan een verscheidenheid aan afdichtingsscenario's.
Ze worden gebruikt in hydraulische en pneumatische systemen, maar ook in het afdichten van leidingen, kleppen en verbindingen in huishoudelijke apparaten, auto's en chemische apparatuur.
Ze zijn vervaardigd uit oliebestendig en corrosiebestendig rubber (zoals nitril en fluorrubber) en ondergaan compressiegiet- en afdichtingstests om betrouwbare prestaties te garanderen.
Onze service omvat selectie- en installatiebegeleiding. Onze voordelen zijn onder meer uitstekende afdichting, brede compatibiliteit, lage kosten en een lange levensduur. O-ringen zijn veelgebruikte afdichtingscomponenten in de industriële sector. Hun belangrijkste voordelen zijn "hoog aanpassingsvermogen en langdurige afdichting". Ze worden op maat gemaakt in een verscheidenheid aan materialen, waaronder nitrilrubber (NBR), fluorrubber (FKM) en siliconenrubber (VMQ). Nitrilversies bieden uitstekende oliebestendigheid, fluorrubberversies bieden hoge en lage temperatuurbestendigheid (-20°C tot 200°C) en sterke corrosieweerstand, en siliconenrubberversies zijn voedselveilig gecertificeerd. Door middel van een compressiegietproces uit één stuk wordt de tolerantie van het ringlichaam gecontroleerd tot ± 0,05 mm, met een compressie-instelsnelheid van ≤20%. Na compressie vullen ze de afdichtingsspleet stevig op, waardoor een gas- en vloeistofleksnelheid van minder dan 0,01 ml/uur wordt bereikt, waardoor een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn wordt gegarandeerd. Sommige modellen zijn voorzien van een stofdichte coating of een versterkt frame om de slijtvastheid en extrusieweerstand te verbeteren. Aangepaste kleuren en hardheden zijn beschikbaar om te voldoen aan de visuele identificatie- en afdichtingsdrukvereisten van specifieke bedrijfsomstandigheden. Toepassingsscenario's bestrijken breed hydraulische en pneumatische systemen (oliecilinders, cilinderafdichtingen), huishoudelijke apparaten (airconditioningkleppen, waterinlaten van wasmachines), automobielsectoren (motoroliecarters, versnellingsbakinterfaces), chemische apparatuur (reactorpijpleidingen, klepafdichtingen) en voedselmachines (sapcentrifuges, sterilisatieapparatuur). Of het nu gaat om statische afdichting onder hoge drukomstandigheden of dynamische afdichting in heen en weer gaande beweging, het kan de afdichtingsfunctie effectief uitvoeren, waarbij lage kosten en hoge betrouwbaarheid worden gecombineerd, waardoor het een kerncomponent wordt van afdichtingsoplossingen in verschillende industrieën.